Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса. Производство профиля для гипсокартона: материалы, виды и марки оборудования для изготовления Поговорим о финансовой стороне дела

Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован на любом производстве различных конструкций. Спрос на него постоянно высокий, поэтому и бизнес на этом товаре можно построить достаточно выгодный.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса необходимо зарегистрировать деятельность в налоговой инспекции. Производство можно организовать в качестве индивидуального предпринимателя, либо как общество с ограниченной ответственностью. Если вы планируете работать с крупными поставщиками, лучше не рисковать и сразу регистрировать ООО. Иногда крупные компании предпочитать иметь дело только с юридическими лицами.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса. При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения.

При регистрации необходимо указать ОКВЭД 27.33 производство гнутых стальных профилей.

Помещение и персонал

Для открытия цеха потребуется помещение примерно на 300 кв. м в промышленном районе. Желательно арендовать помещение на заводе, тогда оно подойдет по всем параметрам производства. Площадь надо разделить на цех и склад для сырья и готовой продукции. Несмотря на то, что профили для гипсокартона и имеют небольшой вес, готовые изделия достаточно габаритны.

Чтобы наладить бесперебойную работу, понадобится технолог, мастера, оператор и начальник производства. Желательно брать таких специалистов, которые при необходимости могут заменить друг друга.

Виды профилей

По своей сути профиль для гипсокартона – это крепежная основа для листов, которые используются при различных видах отделочных работ. В соответствии с назначением профиля выделяют такие его виды:

• угловой;
• маячковый;
• потолочный;
• направляющий;
• стоечный.

Самым востребованным является направляющий ППН 27*28 и потолочный ПП 60*27, потому что они ложатся в основу гипсокартонного каркаса. Они используются для облицовки стен, монтажа подвесных потолков, межкомнатных перегородок и прочего.

Сырье

Для производства профилей для гипсокартона в бизнес-план надо включить закупку специальной стали. Она должна быть не ниже второго класса толщиной 0,3-0,6 мм, оцинкованная, тонколистовая. Продается она в виде лент, свернутых в рулоны. Причем для потолочного профиля нужна лента (штрипс) шириной 123 мм, а для направляющего – 81 мм. Тонна такой ленты обойдется примерно в 34 тыс. руб. Из нее можно изготовить 600 трехметровых профилей.

Процесс производства

Производство профиля для гипсокартона проводится на профилегибочном станке и состоит из нескольких этапов.

1. Настройка оборудования в соответствии с параметрами используемого сырья и типа изготовляемого профиля.
2. Заправка штрипса или заготовки в станок.
3. Изготовление профиля и его нарезка.

Не все эти этапы проводятся на одном станке, поэтому проще, когда в цеху стоит готовая автоматическая линия производства.

Линии производства

Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия. Можно приобрести оборудование отечественного производства, цена которого 480 тыс. руб. Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.

Если вы планируете специализироваться на нескольких типах профиля для гипсокартона, можно купить профилигибочный станок, на котором можно производить как потолочный, так и направляющий профиль типа CD. Цена такого полуавтоматического станка – 770 тыс. руб. Он производит до 10 погонных метров в минуту.

Кроме того, что в цеху должна стоять линия производства, в бизнес-план надо включить покупку крана-балки, с помощью которого можно будет устанавливать сырье на разматыватель станка, проводить другие разгрузочно-погрузочные работы.

Требования к качеству

Чтобы бизнес был успешным, важно изготавливать продукцию надлежащего качества. Для производства разрешается использовать сырье толщиной не меньше 0,55 мм. Сталь в обязательном порядке должна быть оцинкованной, поскольку во время эксплуатации профили часто подвергаются воздействию агрессивных материалов. При изготовлении должна использоваться сталь, которая соответствует ГОСТу 14918-8.

Сбыт готовой продукции

Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:

• подрядчики и строительные компании;
• подрядчики и компании по ремонту помещений;
• частные лица.

И если с первыми двумя каналами можно работать напрямую, то розничный сбыт можно организовать через строительные рынки, магазины, гипермаркеты. Лучше всех помогают реализовывать план продаж гипермаркеты, потому что у них стабильно высокий товарооборот.

Экономический расчет проекта

Расходная часть проекта состоит из таких капитальных вложений:

• ремонт помещения – 300 тыс. руб.
• закупка сырья – 500 тыс. руб.
• закупка инвентаря и ручного инструмента – 50 тыс. руб.
• закупка крана-балки – 160 тыс. руб.
• доставка, монтаж, пусконаладочные работы – 150 тыс. руб.
• закупка линии производства – 770 тыс. руб.
• другие расходы – 50 тыс. руб.

Всего на запуск проекта потребуется не менее 2 млн руб. Что касается выручки, то она идет исключительно от продаж профиля. Если загружать линию производства на 55%, то в день можно перерабатывать до тонны сырья. Окупиться производство может через два-три года. Учтите, что придется работать при всевозрастающей конкуренции, так как доступность и простота производства привлекает многих предпринимателей. В связи с возросшей конкуренцией рентабельность производства сегодня снизилась до 18%.

На сегодняшний день гипсокартон пользуется большой популярностью из числа отделочных материалов. Он не только применяется для обустройства межкомнатных перегородок, но и для создания многоуровневых потолков и стен. Более того, простота его монтажа позволяет с ним справиться даже неопытному строителю, что и является одной из причин его частого использования простыми людьми для своих нужд, не нанимая для этого мастеров.

Особенности продукции

Для выполнения отделочных работ, в которых используется гипсокартон, могут применяться разные виды профиля:

• потолочный;
• стоечный;
• направляющий;
• угловой.

Чаще всего используют первые два варианта, потому что именно из них можно сделать каркас для дальнейшего монтажа листов. Для их изготовления используется оцинкованная сталь в виде листа, который не должен быть ниже второго касса. Покупаются такие листы в виде лент, свернутых в большие рулоны, которые ещё называют штрипсы.

Необходимое оборудование

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:

• пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
• модуль для сгибания листа;
• система управления;
• возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Вы можете отказаться от покупки и использования гильотины, и даже панели управления, если найдете листы уже обрезанного варианта под необходимые размеры заготовки. В таком случае это избавит не только от лишних затрат на оборудование, но и уменьшит количество выполняемых процедур возле станка при изготовления изделия.

В случае же использования стали в рулонах, придется содержать двух рабочих как минимум, чтобы они смогли следить за правильностью выполнения работы системой. Они будут заправлять полосу из рулона, указывать все необходимые параметры в модуле управления и следить за функционированием станка, корректируя при этом разные параметры.

Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается.

Производство профилей

Чтобы создавать качественный профиль, понадобится лист с толщиной от 0,3 мм до 0,6 мм. Причем лист должен быть оцинкованным.

Если рассматривать специализированную литературу, то можно из инструкций выделить три основных этапа производства:

1. Выполняется процесс настройки всех параметров оборудования. Указывается даже толщина листа.
2. Выполняется заправка листов или ленты.
3. Происходит процесс изгибания листов в профиль.
4. Делается резка профилей на готовую продукцию, используя указанные параметры по длине.

Как видите, добиться всего этого можно очень просто, если в вашем распоряжении будет производственная автоматическая линия. В таком случае процесс будет очень быстрым.

Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных:

1. У вас не будет большого ассортимента, потому что Вы поставите станок на изготовление только одного типа продукции. Это позволит получить большую производительность.
2. Придется потратить намного больше средств, чтобы сделать линию по производству сразу нескольких видов профилей. При этом большой производительности ждать не нужно. Но благодаря тому, что ассортимент продукции увеличится, на рынке Вам будет куда проще. Даже при двукратном увеличении суммы вложения в оборудование такой вариант на сегодняшний день считается самым рентабельным и быстро окупит себя.

Реализация продукции

Когда Вы будете делать бизнес-план производства профиля для гипсокартона, важно брать во внимание спрос на эту продукцию на рынке, который постоянно стабильно высокий. Но, как и в любом другом виде бизнеса, необходимо изначально планировать варианты сбыта своего товара. Для успешной реализации Вам нужно ориентироваться на три варианта покупателей:

1. Те конторы, которые занимаются ремонтом собственных помещений.
2. Компании, которые занимаются предоставлением услуг по ремонту жилья и другой недвижимости.
3. Простые частные лица, которые планируют сделать у себя ремонт.

Доходы и расходы

Чтобы отрыть бизнес по производству профиля для гипсокартона, Вам понадобится стартовый капитал в размере 2029000 рублей, который пойдёт на покупку:

• кран-балки;
• производственной линии с профилегибочным станком;
• доставку, монтаж и настройку всего оборудования;
• покупку всего необходимого инструмента;
• регистрацию предприятия и сопутствующие нюансы;
• аренду/покупку помещения и его подготовку;
• приобретение исходного материала.

При условии, что такая производственная линия каждый день будет нагружена на половину собственной мощности, Вы сможете производить порядка 1 тонны товара за 24 часа. В общей сложности, вложенные средства вернутся к Вам уже через два года.

Металлический профиль служит для формирования каркасной системы под крепление листов гипсокартона и обеспечивает функциональность, надежность в эксплуатации конструкции и простоту технологического монтажа. Использование металлических реек обязательно при:

• Устройстве сложных коммуникационных выходов и электропроводки;
• Последующей облицовке поверхности гипсовых плит тяжелыми материалами – плиткой, натуральным или искусственным камнем;
• Больших отклонениях кривизны стен, потолка в случае их неудовлетворительной для монтажа структуры – высокой пористости, рыхлости, сырости и прочее;
• Конструировании фигурных многоуровневых декоративных конструкций.

Сталь под профиль

В качестве материала под производство металлического профиля для устройства каркаса под листы гипсокартона используется штрипс – оцинкованная ленточная рулонная сталь. Оптимальная толщина жести – 0.4 – 0. 6 мм.

В процессе изготовления конец ленты из стали подается в прокатный станок, где под давлением роликов различных форм и размеров (калибровочных клетей) формируется профиль определенного сечения. После заготовка режется на необходимый отрезок и отбрасывается в сторону. Установка данных длины и ширины профиля и доводка стальной полосы до места нарезки (гильотины) происходит вручную единоразово (в самом начале работы). Далее процесс выполняется автоматически.

В качестве материала под производство профильных планок используется алюминий или пластик, что зависит от производителя.

Оборудование для производства

Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:

• Профилегибочный станок;
• Пневматическая гильотина;
• Автоматическая система контроля.

Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы – одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка – 15 – 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях – 9 – 10 м. п./ мин.

Прокатный стан

Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки – 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины – стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.

Система контроля – полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.

Для обеспечения оптимального и беспрерывного рабочего процесса дополнительно происходит комплектация стана столом для принятия готовых заготовок, на котором материал упаковывается и его отправляют на склад, а также устройством для разматывания и подачи рулонного материала.

Какой формат производится

Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:

• CD или потолочный;
• CW, который также называют стоечный;
• UD или пристеночный;
• UW как обозначение направляющей планки.

Типы производимых профилей

Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.

Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий – 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.

Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» – образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.

Профиля CD и UD составляют около 90 % отечественного рынка, поэтому чаще встречается станок для производства этих 2-х типов планок (двухручьевой). Менее распространенный формат – усиленный дверной (UA), гибкий (арочный) и угловой перфорированный профиль, чьи марки зачастую представлены производителями из Польши и Германии.

Станок с 2-мя линиями под CD и UD профиль

Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.

Марки оборудования

Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:

• ЛГС-26 (Россия);
• Zenitech PW 40 (Украина);
• Knauf (Германия).

Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.

Вконтакте

Станок для профиля КНАУФ серии ГК предназначен для изготовления оцинкованных металлических профилей, применяемых при устройстве конструкций из гипсокартона. В качестве заготовки используется либо штрипс определённой ширины, либо полосы той же ширины и необходимой длины. Выпускает стандартизированные профили - ПП 60х27 и ППН 28х27, ширина заготовки соответственно 123 мм и 81 мм.

Линия для производства профиля для гипсокартона состоит из профилегибочного модуля, стационарной (стационарный рез) или летучей (летучий рез) пневматической гильотины для поперечной резки изделия после процесса профилирования, автоматической системы управления (АСУ). Опционально сенсорная панель оператора к АСУ значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а также позволяет вносить в память станка до 10 различных программ производства (длина и количество профилей). Дополнительно на профильный станок можно установить устройство для нанесения насечек на профиль ПП 60х27, а также устройство пробивки отверстий на профиле ППН 28х27.

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает стоимость оборудования для производства профиля для гипсокартона, при этом снижается и производительность. При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии производства профиля на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий, делая производство профиля для гипсокартона очень перспективным направлением.

Мы также можем сделать станок для производства профиля для гипоскартона под заказ, под любой вид профиля типа КНАУФ. Полный каталог оборудования для профиля можно посмотреть по ссылке

Модификации станка для профиля гипсокартона:

• профиль стоечный ПС 50х50, профиль направляющий ПН 50х40;
• профиль стоечный ПС 75х50, профиль направляющий ПН 75х40;
• профиль стоечный ПС 100х50, профиль направляющий ПН 100х40.

* На фотографии станок представлен с дополнительным оборудованием.