Станок холодной ковки ажур. Станки для холодной ковки ажурсталь. Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный
«Ажур-1М» - комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.
Купив станок, вы получите следующие возможности ковки:
- Гладкая «лапка»
- «Лапка» с двухсторонним узором
- Кованые окончания №1,2,3,4
- Граненая пика
- Элементов «завиток» и «волюта»
- Торсиона «продольное скручивание»
- Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.
Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.
Купив станок художественной ковки «Ажур-1М» по цене производителя, вы получите надежный и неприхотливый аппарат, который помимо своего низкого энергопотребления высокопроизводителен, то немаловажно на производстве, т.к. высокая производительность быстро окупит вложенные средства и вы, выйдите в абсолютную прибыль.
При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.
|
Силовой агрегат АС-1 |
||
 |
Горн А1-2 |
 |
|
Кузнечный блок А-1 |
||
 |
Дополнительные вальцы А1-3 |
 |
|
Насадки - барабаны |
 |
|
|
Насадки - Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты |
 |
|
 |
Насадки - ролики |
 |
 |
Насадки - на скручивание |
 |
 |
Профилегиб А1-18 |
Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.
Преимущества ковки на холодную станка Ажур
Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.
Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:
- Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
- Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
- Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
- Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.
В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.
Для гибки металла
Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:
- корзиночные сети;
- кольцевые смесители;
- загибы в обратном направлении;
- улиточные и торсионные уплотнители.
Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.
Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:
- Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
- Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
- Модуль для кузнечной обработки.
- Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
- Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
- При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
- Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.
Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:
- двигатель на электрическом приводном валу;
- основание корпусного механизма;
- модуль кузнечной раскрутки;
- синхронно-редукторный обтекатель;
- оснастка механическим элементом.
Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.
Ажур 2
Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.
Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.
Механизмы основного ряда:
- Модульный инжектор накопителя.
- Агрегат-компрессор силовой установки.
- Два вала с нижней и верхней стороны.
- Полосный направляющий механизм.
- Квадратные роликовые рассечки.
- Украшение полосы по греческой методике.
Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:
- 37 разновидностей с рельефной накаткой;
- 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
- устройство для горизонтальной правки;
- контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.
В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:
- Мотор с электрическим приводом.
- Стальная сварная несущая часть агрегата.
- Шестеренчатый редукторный вал.
- Специальный модуль для кузнечной правки.
- Часть с электрическим щитком-накопителем.
Видео: станок Ажур 7.
3М
Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».
С помощью данного станка выполняют:
- ограждения из металла;
- прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
- полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.
Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.
Составные части устройства:
- Фондовое заземление.
- Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
- Распределитель гидравлики с механическим приводом.
- Бак для гидравлики.
- Фильтр масляной очистки.
- Электрощитовая платформа.
Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.
Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.
Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.
Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.
Возможности холодной ковки
Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.
Кованое кресло-качалка 
С помощью такого метода ковки делают:
- прутья и украшения решеток;
- элементы декора;
- украшения для ландшафтного дизайна;
- детали мебели.
Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.
Виды станков Ажурсталь
Станок художественной ковки «АЖУР-1М»
Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:
- Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
- Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
- Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
- Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.
Станок для художественной ковки «Ажур-3М»
Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:
- портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
- большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.
Станок художественной ковки «Ажур-1»
Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.
Технология изготовления ажурной ковки на станке
Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.
Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.
Плюсы и минусы технологии
Главные достоинства технологии холодной ковки — это:
- Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
- Низкая трудоемкость.
- Идентичность получаемых серийных изделий.
Кроме достоинств у метода, есть и недостатки
- Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
- Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.
Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.
Необходимые материалы
Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя
- Пруток круглый.
- Пруток квадратный.
- Трубы круглые или квадратные.
- Полоса металлическая.
- Профилированный прокат.
Кроме того, понадобится:
- болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
- сварочный аппарат;
- слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.
В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.
Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.
Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.
Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.
При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь
Особенности различных моделей станков
Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.
Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.
Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.
Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.
Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.
Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.
Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.
Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.
На написание статьи о новинках в кузнечном оборудовании меня сподвигнул случай. Недавно я заказывал в одной мастерской решетку на окно. Слово за слово я разговорился с кузнецом, молодым мужчиной лет тридцати Алексеем Барышниковым. Сначала разговор зашел о малом бизнесе, а потом незаметно перешел на технические темы.
«До поры до времени в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла - круг, уголок, квадрат, - поведал кузнец, - но не хватало кованых элементов. Вот и уходили клиенты к соседям, у которых есть молот. Недавно и мы взяли старенький молот 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, по паспорту выставили краны. Но все равно приходится предельно аккуратно работать педалью, постоянно ориентироваться на боек. Ошибешься от усталости, не уследишь и вместо того, чтобы слегка ударить по заготовки, нанесешь такой удар, что почти готовая деталь сплющивается. Ребята говорят, - все потому, что я не опытный кузнец. Неужто нет нормального молота, который сам бы регулировал амплитуду бойка?»
Честно говоря, эта проблема меня удивила. И в самом деле, неужели наша промышленность не выпускает такое оборудование, которое с одной стороны было бы по цене доступным для малого бизнеса, а с другой - была бы такой удобной и надежной в работе, чтобы на нём легко бы работалось даже новичку?
.jpg)
Поиск по «яндексу» привел меня на сайт завода «Ажурсталь»
, а потом и состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний "Ажурсталь" Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.
Да, у нас начался выпуск такого станка, как «Ажур-7» . На нем тоже можно изготовить многие элементы, что, как правило, изготавливаются с помощью молота, - рассказал коммерческий директор. - Но в работе с молотом нужно иметь большой опыт. Тогда как на нашем прессе может работать человек, никогда ранее не занимавшийся художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных допусков или разрядов. Человек может научиться работе на станке за 2-3 дня. Также не надо забывать о том, что данное оборудование предназначено для выпуска одинаковых элементов в большом количестве. Элементы можно применять как в производстве собственной ковки, так и продавать поштучно».
Судя по всему, это было именно то, что я искал для Алексея Барышникова.
- Скажите, Олег, а какие именно детали можно изготовить на «Ажур-7»?
Что касаемо художественной ковки ручным способом на 90%, в зависимости от применения пресс-форм стандартных или изготовленных по индивидуальному заказу покупателя оборудования, выполнение элемента ограничено только максимальным ходом ползуна 210мм и размером пресс-формы, приблизительно 200*50 мм.
Иными словами, «Ажур-7» закрывает практически все потребности кузнецов из частных мастерских. А насколько Ажур-7 надежен? Какие узлы и механизмы делают станок оригинальным и долговечным?
Наше предприятие давно специализируется на производстве быстроходных гидравлических прессов, сейчас в линейке имеется три гидравлических пресса это: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7 , в производстве которых применяются только качественные итальянские комплектующие для гидравлической системы и удобные органы управления - все прессы оборудованы ножными педалями.
А есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и доступной запчастей) предлагает ваше предприятие? Ведь бывае, что станок сломался, а запчасти нужно месяцами ждать.
Гарантия 12 месяцев. В нашей компании создан отдел технической поддержки эксплуатации, пуско-наладки гарантийного и постгарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое время удобное для клиента для проведения работ. Поскольку все оригинальные детали и оснастка изготавливаются на нашем заводе и всегда имеются в наличии на складе, не придется их ждать месяцами, что не скажешь о других производителях.
- В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) станками?
Пресс создавался с чистого листа, с учётом требований профессиональных кузнецов, которые многие элементы делают вручную или с помощью молота, но на это уходит много времени. Это первый пресс, созданный непосредственно для выполнения таких элементов художественной ковки и при этом очень доступный по цене для малого и среднего бизнеса - 410 000 руб. , в том числе обладает усилием 100 Тс. Аналогов как таковых нет или мы о них не смогли найти информацию, в России не производит никто. Есть пресса, которые сильно отличаются габаритами или стоимостью в разы, на них, конечно, можно изготовить такие же элементы, но очень мало кто может выложить за него порядка 50 000 Euro.
Да, разница существенная. 410 тысяч рублей - для малого бизнеса не столь большая сумма, во всяком случае, подъемная, что не скажешь о двух миллионах рублей. А как на нем работается? Что делает его удобным при ковке?
Ну, во-первых, пресс работает тише намного, чем при ковке молотом, во-вторых, он обладает большой точностью и скоростью изготовления идентичных элементов. Повторюсь, на нашем прессе может работать человек, никогда ранее не занимавшийся художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных допусков или разрядов. Человек может научиться работе на станке за 2-3 дня.
Малый бизнес не терпит простоя. Можно ли сказать об «Ажур-7»: "Купил, доставил, установил, включил и работаю"? То есть этот станок без «головной боли»?
Станок выходит из ворот предприятия абсолютно готовым к работе, достаточно только подключить к электросети и залить гидравлическое масло в гидробак.
Всё, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», рассказал Алексею Барышникову. Кузнец порядком уже «намучился» со старым молотом, поэтому мою информацию принял на «ура». И вот совсем недавно я вновь встретил Алексея, который всё-таки купил «Ажур-7» . Мастер долго тряс мою руку от благодарности, повторяя: «Отличный станок!».
«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан, - сказал Алексей. - Поэтому, покупая российское оборудования, мы голосуем за нашу страну. А это очень важно».
Александр Ситников
Альтернативой классической ковки металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий данным методом предусматривает применения специальных станков, среди которых наиболее популярными являются «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.
Станок для закручивания «улиток» из металла
Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки выпускать большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс применения таких машин и их разновидности.
1 Технология изготовления ажурной ковки на станке
Процесс выпуска ажурных изделий при помощи станка куда более прост, нежели их обработка на кузнечном горне.
Проводится он следующим образом:
- Заготовку (обычно это пруток), подают в специальный лоток.
- Элемент для большей пластичности нагревается оборудованием.
- Пруток прогоняется через эксцентрики, которые придают заготовке нужную форму.
- Разновидность узора задаётся соответствующей программой.
- Сразу после выпуска изделия с такого станка его можно передавать на дальнейшие этапы производства, дополнительной обработки он, как правило, не требует.
Используя станки для выпуска ковки вида ажур, удается выполнить:
- кольцам различного диаметра;
- нанесенные на полосу узоры;
- «расшитую» квадратную форму;
- завитки различного вида;
- «лапки» гладкие, а также с рисунком.
Перечень рисунков, которые можно получить, применяя данное оборудование, зависит от функционала самого станка,
а также используемого дополнительного оборудования.
1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)
1.2 Плюсы и минусы технологии
Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, а также высокое качество рисунка на каждом конкретном оттиске.
Сегодня данная технология является наиболее востребованной в изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.
Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также малый объем отходов производства.
Что до минусов данной технологии, о которой дают понять отзывы, то к ней можно отнести только ограничение по типам оттисков, которые можно получить на одном станке.
Фактически мастер, с ним работающий, не может отойти от установленного набора элементов, которые можно произвести с помощью оборудования.
Главное преимущество станков «Ажур» — это высокая скорость изготовления ажурных деталей
По этой причине ему нужно применять стандартную горячую (ручную) ковку для выпуска отдельных деталей по индивидуальным заказам.
1.3 Необходимые материалы
Для производства ажурной ковки кроме различных типов станков также необходимы следующие материалы:
- сырье для выпуска: трубы 40×40 мм, полосы 20×20 мм, круглые пруты диаметром 20 мм;
- силовой агрегат;
- горн для нагрева образцов (если в конкретной комплектации станка данная функция отсутствует).
Помимо данных материалов выпуск отдельных деталей на таких станках может предусматривать использование дополнительного оборудования, в том числе:
- «улиток» для получения различного вида завитков;
- «барабанов», формирующих детали-кольца различного диаметра;
- наборные валики для выпуска различного типа ажурных деталей.
Формы «улитки» для кручения различного вида завитков
Перечень необходимых материалов, их формат, а также вид дополнительного оборудования, необходимый для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранного оборудования.
2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Все станки, применяемые для выпуска деталей «ажур», предельно просты в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки, могут эксплуатироваться даже людьми, ранее никогда не имевших дело с подобным оборудованием.
Для стабильной работы такой техники необходимо придерживаться следующего:
- своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
- удалять с деталей пыль, а также отходы после ковки ажур;
- следить за качеством выпуска образцов — при появлении брака рекомендуется проводить осмотр оборудования;
- обеспечивать стабильное подключение изделий к сети.
Практически все виды механизмов данного типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие разновидности оборудования могут работать от сети 380В.
В ходе работы с ними очень важно также придерживаться техники безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может выдавать до 4,5 погонных метров изделий, выполненных в технике ажур за минуту.
Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпускаемых в таких темпах.
2.1 Особенности различных моделей станков
Существует несколько разновидностей станков для ковки в направлении ажур.
Среди них наиболее распространенными являются:
- «Ажур 1М» — станок для художественной ковки. Позволяет выпускать все популярные элементы, в том числе «лапки», «корзинки», «завитки». Обладает функцией предварительного прогрева образцов;
- «Ажур 2М» — прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, профильную трубу, квадраты и полоски. Выпускает до 4,5 погонных метров в минуту;
- «Ажур М3» — пресс горизонтальный, позволяющий выпускать кованые ограды. Предназначен для серийного производства, частоту вращения обеспечивает до 1450 оборотов в минуту. Поставляется станок в комплекте с формами для оттисков;
- «Ажур 4» — станок, который обеспечивает выпуск витой трубы. Дает до 4 метров погонных трубы за минуту. Позволяет изготавливать стойки для фонарей, заборов, мебели;
- «Ажур 6» — станок трубогиб, с помощью которого можно обеспечивает сгиб трубы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
- «Ажур-Универсал» — модель, позволяющая получать образцы без предварительного прогревания. Выпускается станок в комплектациях базовой и полной. Отзывы подтверждают, что данный станок дает возможность выпускать практически все затребованные кованые элементы.
Для крупного производства хороши будут все вышеперечисленные станки.
А вот для средних и малых кузниц отзывы советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все затребованные формы деталей.
