→ → Оборудование для резиновой крошки. Бизнес план: резиновая крошка. Производство резиновой крошки — бизнес план

Оборудование для резиновой крошки. Бизнес план: резиновая крошка. Производство резиновой крошки — бизнес план

Резиновая крошка - это вторичное сырье, представляющее собой, как правило, измельченные пришедшие в непригодность покрышки и шины от автомобилей. Улучшенные свойства переработанному материалу придает его обработка специальным раствором, а при добавлении в эту массу красителя можно добиться еще и нужного оттенка. Подобное сырье используется для создания искусственного покрытия, часто применяемого на спортивных площадках, стадионах, беговых дорожках и детских площадках.

Где приобрести резиновую крошку в Московской области?
Самыми популярными производителями качественной резиновой крошки в Московской области, которая станет хорошим материалом для реализации Ваших задумок, можно назвать следующие компании:

Компания "Орис Пром".

Производитель качественного вторичного сырья, использующий инновационные технологии по переработке шин и резиновых покрышек. Главный офис располагается в городе Дзержинский Московской области, там же можно найти дробильный цех и одну из производственных баз, еще два завода по переработке находятся в городе Москва.


Компания имеет сертификат соответствия на продукцию "Крошка резиновая" нескольких марок, лицензии на переработку и санитарно-эпидемиологические заключения.

В ассортименте "Орис Пром" три марки резиновой крошки:
- РК-0.63, с фракцией до 0,63 мм;
- РК-2,2, с фракцией от 0,63 до 2,2 мм;
- РК-4,5, с фракцией от 2,2 до 4,5 мм.

Собственный завод по переработке резиновых покрышек был открыт компанией в 2014 году и стал средством для расширения предприятия. Для создания качественной резиновой крошки используется современный комплекс Eldan, не имеющий больше аналогов в России и позволяющий быстро и безопасно перерабатывать отходы не нанося вред окружающей среде посредством механического измельчения материала.

Более того, компания борется не только за увеличение своего дохода, но и за улучшение экологии. Таким образом, если Вы не хотите вредить природе и желаете немного заработать на сдаче покрышек, то Орис Пром с радостью установит на Вашем предприятии специальный контейнер для их накопления, который будет вывезен по первому звонку.

Компания "ЭкоРезина".

Компания базируется в городе Егорьевск Московской области. Она производит безупречную резиновую крошку из вышедших из эксплуатации резиновых шин, как с тканевым, так и с металлическим кордом, а также занимается утилизацией других резинотехнических изделий.


Добросовестность работы ООО " " подтверждается сертификатами на плитку и крошку, выданными в 2013 году.

Так, фирма занимается изготовлением резиновой крошки и плитки, и предлагает своим покупателям большой ассортимент этих материалов и изделий из них:
- резиновую крошку всевозможных фракций (от 1 до 7 мм);
- резиновую брусчатку, плитку, бордюры и многое другое, разных размеров и толщины;
- иные продукты, изготовленные из переработанных покрышек (бортовые кольца, тканевые и металлические корды).

Материал, приобретенный в ЭкоРезине, подойдет для создания прекрасного бесшовного покрытия для спортивных и детских площадок, изготовления боксерских груш и специализированных матов. Кроме того, резиновая крошка нередко используется для гидроизоляции строителями и может добавляться в асфальтовую смесь при прокладывании дорог.

Компания гарантирует качество своих товаров, устанавливает на них приемлемые цены, а также обеспечивает доставку продукции своим покупателям и оказывает содействие по ее монтажу.

ЭкоРезина позиционирует себя как производитель долговечной, надежной и максимально качественной резиновой крошки.

Компания "Раббер".

Компания занимается изготовлением резиновой и EPDM крошки, и различных товаров из них. Производство располагается в Московской области, в городе Щёлково.

Ассортимент предприятия располагает к творчеству и воплощению различных дизайнерских идей. В продаже имеется огромная палитра EPDM и резиновой крошки: начиная от спокойных бежевых и коричневых оттенков и, заканчивая ярко-зелеными, желтыми, красными и рубиновыми. Так, специалисты Раббер делают акцент на оригинальных расцветках и готовы изготовить крошку практически любого цвета по требованию клиента. Кроме того, по индивидуальным заказам производятся резиновые коврики и покрытия, соответствующие заявленной толщине и размерам. Основной продукцией из резиновой крошки, предлагаемой компанией, являются:
- резиновая плитка;
- бордюры;
- накладки на ступеньки, позволяющие избежать скольжения при ходьбе около бассейнов, на лестничной площадке, в промышленных, складских помещениях и на территории других объектов, подверженных повышению травмоопасности в результате погодных или иных условий.

Современная и элегантная, разноцветная резиновая и EPDM крошка от "Раббер" сможет стать основой для покрытия в любом месте: на профессиональной спортивной площадке, на детской площадке в вашем дворе, в загородном особняке, городском бассейне или даже на лестнице многоквартирного дома. Она поможет предупредить и снизить тяжесть травм спортсменов, детей и других лиц, а также станет универсальным декоративным решением, благодаря возможности безупречного сцепления с любыми материалами (она может укладываться на песок, щебень, землю и т.д.).

Компания "Страйк-СВ".

Успешная компания по производству различных материалов, в том числе и резиновой крошки. Предприятие располагается неподалеку от столицы: в районе города Александров Владимирской области, в поселке Майский.

В ассортименте компании имеется несколько видов резиновой крошки:
- с фракцией до 1 мм;
- от 1 до 3 мм;
- от 3 до 5 мм.

Производитель изготавливает резиновую крошку методом стирания старых шин и покрышек автомобилей. Данный материал может использоваться в городском хозяйстве для создания практичных уличных дизайнов, спортивных и детских площадок, обустройства парков и мест общественного отдыха. Преимуществами покрытия из резиновой крошки стоит назвать:
- высокую степень экологичности;
- универсальность использования, поскольку материал может укладываться на любую поверхность (от бетона до травы);
- простоту монтирования и эксплуатации.

Приобретение такого материала доступно, как в розницу, так и по оптовым ценам. Причем компанией осуществляются поставки мелкого и крупного опта.

Расчет за резиновую крошку может производиться в наличной форме или посредством перевода на банковский счет. На выбор клиента предоставляется несколько способов доставки:
- самостоятельный вывоз;
- доставка организацией до транспортной компании;
- доставка до Вашего предприятия автомобилем производителя.

ООО "Дмитровский завод РТИ".

Производитель отличной резиновой крошки, начавший свою работу в 2012 году. находится в Московской области, в селе Внуково Дмитровского района.

Качество продукции компании подтверждено сертификатами соответствия, а также заключениями санитарно-эпидемиологических экспертиз. Товары Дмитровского завода РТИ выпускаются согласно установленным в Российской Федерации стандартам и ГОСТам.

В ассортименте предприятия имеется резиновая крошка различных фракций и резиновая плитка, а также тонкодисперсный резиновый порошок. Кроме того, производитель занимается профессиональной переработкой и утилизацией шин, принятых у населения. Стоит отметить, что изготовление крошки заводом осуществляется с использованием современных технологий, поэтому не наносит вреда окружающей среде.

Особенностью Дмитровского завода РТИ является производство не простой резиновой крошки, а гранулированной. При подобной переработке материал шины практически полностью сохраняет свои свойства, поэтому вторичное сырье получается эластичное, прочное, износостойкое, долговечное и устойчивое к механическому воздействию.

Использоваться такое сырье может в различных сферах: для изготовления резиновой плитки для декорирования, бесшовного покрытия детских и спортивных площадок. Оно позволяет значительно повысить прочность дорожного покрытия при добавлении в асфальтную массу. Из него же производятся и некоторые детали для кузовов и салонов автомобилей. В строительстве этот материал знаменит не только для тепло- и гидроизоляции, но и в других отраслях производства.

ОАО "Чеховский Регенератный Завод".

Завод занимается производством стандартной и цветной резиновой крошки, резиновых смесей, шинных регенератов и РТИ, а также осуществляет утилизацию покрышек. Завод ОАО "ЧРЗ " располагается в городе Чехов Московской области.

Качество продукции завода подтверждается экспертными заключениями, произведенными на основании испытаний каждой из категорий выпускаемых товаров, а также, выданными на основании этих выводов, сертификатами соответствия.


Ассортимент предприятия представлен:
- резиновой крошкой, фракцией от 0,63 до 4 мм;
- РТИ (резиновыми шлангами, трубками, техпластинами, ковриками для автомобилей, уплотнителями различного назначения, иными резиновыми изделиями для дома и предпринимательства);
- резиновыми смесями, изготовленными на основе регенерата и каучуков;
- шинным регенератом в чистом виде.

Основное производство Чеховского Регенератного Завода направлено на переработку покрышек для создания модификатора асфальтобетонной смеси, которая используется дорожными службами и позволяет: продлить срок службы асфальтобетонного дорожного покрытия, сэкономить деньги на эксплуатации дорог, улучшить характеристики дорожного покрытия.

Производство резиновой крошки различных фракций также занимает немаловажную роль в жизни компании. Для изготовления этого материала используются современные технологии, позволяющие удалить посторонние примеси из перерабатываемых покрышек. Такой подход увеличивает качество готового материала и уменьшает его расход при создании покрытий.

В Московской области существует достаточное количество компаний, производящих качественную резиновую крошку и подобную ей продукцию с использованием инновационных методов и технологий. Каждая из этих организаций имеет свои особенности изготовления материала и предлагает своим клиентам различные условия продажи вторсырья.

Как сделать резиновую крошку своими руками – способы, особенности

Из-за увеличения количества автомобильного транспорта начало в геометрической прогрессии увеличиваться количество отходов, поэтому экологическая ситуация оказалась под большой угрозой. Каждый год тысячи покрышек стали вывозить на полигоны и свалки, где они становятся источником негативного воздействия на всю окружающую среду.

Автомобильные шины относят к 4 класса отходов по опасности, так как в процессе разложения те выделяют канцерогенные и токсичные вещества, которые способны разрушить оболочку биосферы. За последние несколько лет требования по утилизации ужесточились (в особенности в больших городах), а также регулярно проверяют соблюдение способа переработки изделий из резины.

Из чего делают резиновую крошку в домашних условиях


По правилам пожарной безопасности и вовсе запрещено складировать шины по причине того, что они склонны к самовозгоранию. Деятельные люди, которые имеют базовые знания физики, а также столярные навыки, могут превратить переработку отходов из резины в главный источник дохода. Резиновая крошка, которая будет получена посредством утилизации, будет выступать вторичным сырьем для изготовления новых товаров. Давайте рассмотрим, как самому сделать резиновую крошку из колес и как расширить это дело до масштаба бизнеса.

Резиновую крошку делают из автомобильных шин, которые пришли в негодность, так как они намного лучше поддаются механическому типу воздействия, а еще из них легче извлекать металлическую проволоку (корду). Переработка отработанных покрышек дает возможность получать крошку с нужным диаметром и при этом по минимуму терять сырьевой материал. Объемные фигуры, вырезанные из шин автомобиля, часто используют для того, чтобы украшать дворы жилых массивов или садовые участки. Часто можно увидеть клумбы, не очень высокие заборы, или ограждения на детской площадке, которые сделаны именно из шин.

Обратите внимание, что при помощи резиновой крошки большого размера можно выкладывать дорожки в частном доме и дачном участке, и это поможет придать им эстетически красивый вид. Также при помощи резиновых покрытий, которые имеют прекрасные шумопоглощающие и гидроизоляционные свойства, оборудуют спортивные площадки и детские зоны.

Переработка небольшого количества резины на дому

Для того, чтобы сделать резиновую крошку своими руками в небольшом количестве, вам не потребуется большого количества сырья, а также специального оборудования. Вы можете воспользоваться подручными средствами, вроде ножниц, топора или гильотинного резака. Для разрезания старой шины также отлично подойдет и хорошо заточенный нож.

Этапы переработки шин на мелкую крошку в домашних условиях:

А вот для того, чтобы можно было работать с большим объемом отходов в личных и коммерческих целях, потребуются финансовые вложения – на покупку особого оборудования, аренды помещения для переработки сырья. Стоимость агрегатов, которые предложены от прямых производителей будет зависеть от комплектации и мощности. Импортные и отечественные производители предоставляют линии переработки отходов из резины для полного цикла, но если у вас неплохая база знаний физики, то вы сможете сделать оборудование для переработки шин в крошку собственноручно, и оно будет отвечать всем вашим потребностям.

Способны создания крошки из автомобильной шины

Какие существуют способы для получения резиновой крошки?

  1. Охлаждение сырья при помощи жидкого азота до хрупкого состояния и дальнейшее измельчение. Подобный тип переработки потребует использования особых морозильных камер, а также охлаждение сырьевого материала до температуры -70..-90 градусов, что просто невозможно в домашних условиях.
  2. Измельчение изделий из резины на специализированной линии полного цикла переработки. Такой способ используют для промышленного производства, на котором выработка резиновой крошки выполняется в большом объеме, а также требует больших финансовых вложений.
  3. Переработки резиновых изделий на самодельных устройство, т.е. дробилках. Если у вас есть сварочное и фрезерное оборудование, вы сможете сделать измельчитель своими руками. Если же такой возможности нет, то детали следует заказать в мастерской по собственной схеме. Себестоимость устройства, которое сделано своими руками, будет куда меньше, чем готовое оборудование.

Обратите внимание, что если вы будете проводить регулярную переработку резиновых отходов, то вам потребуется просторное и хорошо проветриваемое помещение, чтобы можно было установить все оборудование и хранить огромное количество резиновых отходов. Достоинством станет расположение производственного помещения в промышленной зоне.

Устройство агрегата

Конструкционные особенности измельчителя отличаются тем, что имеют ножевой механизм (шредер), который дает возможность перерабатывать шины, камеры и прочие резиновые элементы. При таком способе измельчения материал способен сохранить в полной мере собственную молекулярную формулу, а также не будет терять свойства эластичности. Производительность оборудования будет полностью зависеть от показателей мощности.

Основными узлами агрегата для переработки резиновых изделий является:

  • Двигатель электрический – помогает обеспечивать скорость переработки отходов из резины, рекомендуемая мощность двигателя примерно от 4 до 5 кВт.
  • Коробка, имеющая режущие диски – помогает измельчать сырьевой материал до требуемых размеров.
  • Решетка, которая калибрует крошку – дает возможность регулировать диаметр получаемой резиновой крошки.
  • Редуктор червячного типа – исключает возможность заедания сырьевого материала, а также его замятие.
  • Рама устройства – обеспечивает устойчивость положения станка.
  • Бункер для загрузки.
  • Направляющий лоток.

В целом механизм станка будет помещен в корпус, сверху которого будет установлен бункер загрузки. Перед погружением материала следует обязательно удалить все посторонние предметы из металла (гвозди, шипы и прочее). Шины следует разрезать на ленты, что поможет сократить время на переработку. Теперь давайте подробнее рассмотрим, как сделать резиновую крошку из покрышек при помощи особого механизма.

Коробка с дисками для разрезания

Основной частью устройства является именно шредерная установка. В коробке содержатся стальные, термически обработанные диски для фрезеровки с высоким уровнем прочности. Они достаточно устойчивы к изнашиванию, а также не требуют частой замены во время эксплуатации станка. Изготовление конструкции потребует выполнения точных расчетов отверстий, а также различных дисков для нарезания, поэтому лучше доверить подобную работу конструктору.

Решетки для калибрования крошки

Под коробкой, где расположены фрезерные валы, следует установить калибрующую решетку, которая позволяет регулировать диаметр резиновой крошки, которая получается во время измельчения шины внутри шредера.

Червячный редуктор

Редуктор механического типа будет преобразовывать угловую скорость при помощи червяной передачи, что позволит переработать резиновый материал с разной степенью эластичности без зависаний и наматываний. Механические передачи вращательного движения должны быть установлены в пределах от 25 до 36 единиц, что будет обеспечивать высокий уровень производительности устройства.

Рама агрегата

Безопасность проведения работ по переработке будет гарантировать каркас станка, который изготовлен из профильного материала. Он будет обеспечивать устойчивость положения рабочего устройства во время измельчения и загрузки сырья внутрь.

Бункер загрузки

Станок обязательно имеет бункер, который требуется для того, чтобы загружать шинное сырье, которое для удобства расположены наверху корпуса и возле направляющего лотка. Они будут обеспечивать равномерное поступление сырья в шредер (т.е. измельчитель), а также будут препятствовать образованию заторов во время работы.

Приспособление, которое разрезает покрышки

Для того, чтобы разрезать шины и удалять металлический корд, используют конструкции, сделанные из несущей рамы и стойки. В корпусе будет размещены системы для зажима шины, которая при нарезании будет вращаться вместе с шиной. Стойка конструкции имеет клиновидный нож, который встроен на конкретный размер покрышек. Такая технология установки конструкции поможет экономить время на подготовку материала для расходования к дальнейшему измельчению внутри шредера.

Измельчение покрышки

Технологический процесс измельчения предполагает выполнение следующих действий:

  • Сортирование шинного сырья, а также удаление посторонних металлов (шипов, гвоздей и прочего).
  • Удаление корда из металла.
  • Разрезание покрышек на ленты.
  • Измельчение сырья в шредере.
  • Калибрование полученной крошки.

Каждый из пяти пунктов по-своему важен.

Вторичное использование

Теперь, когда вы знаете, как самому сделать резиновую крошку из колес, давайте узнаем, для чего ее используют. Ее часто применяют для разных сфер производства, реализуют для населения или же используют для личных целей. Избыток автомобильных покрышек, которые пришли в негодность, а также других резиновых изделий будет обеспечивать постоянное наличие материала для расходования. Стоимость резиновой крошки по большей части будет зависеть от диаметра и качества полученных гранул. Большой спрос на данный момент имеет порошкообразная крошка, а также гранулы, которые имеют диаметр от 0.2 до 0.4 см. Популярность такого размера будет обусловлена низкими затратами на изготовление товаров, а также меньший расход клеевого состава, цена которого в несколько раз выше, чем стоимость вторичного сырья.

Резиновую крошку используют для того, чтобы делать следующие изделия:

  • Резиновая обувь.
  • Рулонные покрытия.
  • Топливо.
  • Плитка тротуара.
  • Утеплители и резиновые уплотнители.
  • Объемные фигуры, которые были вырезаны из шин, бывших в употреблении.
  • Дорожки для садового/дачного участка, частного дома.
  • Шумопоглощающие и гидроизоляционные покрытия для спортивных и детских площадок.
  • Смеси для асфальта.
  • Технические резиновые изделия.
  • Бесшовные покрытия из резины.

На данный момент сфера утилизации считается достаточно перспективной для того, чтобы открыть собственный бизнес, так как конкуренция низкая, а спрос на услуги переработки отходов увеличивается. Даже при небольших объемах работ, все финансовые вложения, которые будут затрачены на оборудование, будут окупать себя в рекордно короткие сроки. Переработка покрышек внутри дробилку признана самым лучшим и экологически безопасным способом для утилизации, который позволяет получить прибыль при малых денежных вложениях.

И еще немного о бизнесе по переработке покрышек

Итак, вы узнали, как своими руками сделать резиновую крошку, но давайте подробнее ознакомимся с тем, как превратить утилизацию в собственный бизнес. Так как старые покрышки являются отходами, то для работ с ними требуется лицензия. Ее следует оформить за свой счет, и это следует учитывать заранее. Второй пункт – получить пакет документов от санитарно-эпидемиологической станции.

Для того, чтобы получить все бумаги, от вас потребуется:

  • Выполнить установку фильтров.
  • Выбрать правильно расположение перерабатывающего предприятия. Выполнять переработку стоит как можно дальше от жилого дома, а также социальных объектов вроде школ, детских садов и прочего.

Также обязательно зарегистрируйте фирму в государственном учреждении и налоговой инспекции, заключите договор о поставках электрической энергии и решите вопрос с пожарной безопасностью.

Подбор помещения

Переработка автомобильных шин требует огромной площадки, у вас должно быть минимум 500 м 2 . Кроме того, требуется площадь для хранения готовой резиновой крошки, а также сырьевого материала. Также помните о том, что предприятие по переработке обязательно должно быть расположено как можно дальше от населенных пунктов, так как в противном случае на вас начнут массово поступать жалобы, и вас могут без объяснений закрыть. Требования к перерабатывающей линии идеально соблюдены на отдельных участках, к примеру, расположенных в промышленной зоне или где-то на отшибе. Земля в промышленной зоне стоит на вес золота, поэтому будет дешевле купить или арендовать производственный цех, к которому должны быть удобные пути подъезда.

Оборудование

В целом оборудование можно разделить на 3 группы:

  1. Техника из Европы, которая соответствует всем современным требованиям. Она крайне эффективна и надежная.
  2. Оборудование из поднебесной. КНР продукция чаще всего обладает сомнительным качеством, а также непродолжительным сроком эксплуатации. Естественно, если покупать китайскую продукцию от известных брендов, то качество будет прекрасное, то и цена как у европейских инструментов.
  3. Средним звеном будет Европой и Китаем станет надежный агрегат, сделанный в России. Стоимость отечественной техники будет ниже в 2-3 раза, и в 2 раза выше, чем в Китае.

Это несколько вариантов для тех, кто не хочет или не может сделать оборудование своими руками. Также хочется отметить, что переработка резины может быть и в крошку, и в дизельное топливо, но для последнего материала потребуются большие денежные вложения. Процесс состоит из сортирования и будущего измельчения сырья, а далее отобранный материал загружают в реактор, который способен извлечь из вторичного сырья топливо, которое может быть жидким, металлическим кордом или газом. Готовый продукт можно использовать для дальнейшей переработки.

Персонал

Для предприятия, где можно сделать резиновую крошку, потребуются:

  • Водитель, имеющий собственное грузовое авто. Также можно закупить свой автомобильный парк и просто нанять водителей.
  • Бухгалтер.
  • Человек, который помогает заниматься сбытом готовой продукции.

Чтобы подобрать сотрудников, есть смысл обратиться в особую компанию, но решающее собеседование вы будете проводить самостоятельно. Переработка автомобильных шин в РФ является развивающимся бизнесом, и большинство компаний с радостью будут брать будущих сотрудников на курсы по обучению. Вы сможете или обучать людей сами, или нанять профессионалов, которым уже довелось поработать в этой сфере.

Рентабельность

Перед тем, как выполнить закупку и начать все осуществлять по бизнес-плану, посчитайте все расходы. Покрышки представляют собой практически мусор, но вот оборудование для переработки стоит огромных денег. Общая сумма затрат составит около 3 миллионов рублей, поэтому будет целесообразнее найти инвестора для того, чтобы реализовать бизнес-план. К сумме стоит добавить стоимость очистителей, без которых СанПиН не даст разрешения на работу миниатюрного завода. Расходы на сырье будут минимальными, его можно покупать практически даром. Вы удивитесь, но определенные организации и сами готовы платить за то, чтобы старые покрышки были утилизированы.

Заказать

Современное и компактное оборудование по измельчению изношенных автомобильных шин в резиновую крошку. Линия для переработки шин «ATR-250» - минимальные вложения, быстрые сроки окупаемости, минимум места и персонала. Идеальное решение в области переработки изношенных покрышек для малых предприятий в небольших городах, а также организаций занимающихся производством резиновой плитки и бесшовных резиновых покрытий на основе резиновой крошки.

Установка по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку «ATR-250» - это комплекс технологического оборудования позволяющей во время переработки шин получить не только крошку высокого качества, а также металлический корд и текстиль. Все получаемые материалы востребованы и имеют свою цену. Оптимальное решения для тех, кто желает купить оборудование для переработки шин недорого в виду ограниченного бюджета или небольшого образования сырья.

Компактная установка «ATR-250» позволяет осуществлять переработку изношенных автомобильных шин с получением резиновой крошки высокого качества. Данная установка с легкостью перерабатывает легковые изношенные колеса, а также грузовые покрышки от автомобилей и спецтехники.

Расположение установки для переработки шин «ATR-250» в помещении

Установка по переработке резины «АТR-250» имеет небольшие установочные габариты, минимальное потребление электроэнергии и для полноценной работы линии достаточно 3-4 человека рабочего персонала.

Производительность оборудования составляет до 300 кг резины по входящему сырью и до 250 кг по выходу готовой резиновой крошки в час. Производительность станка может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, работоспособности персонала и других факторов. Среднее электропотребление установки составляет 60 - 80 КВТ час.

Принцип работы линии по переработке шин в крошку «АТR-250»

1) На первом этапе автомобильные изношенные шины проходят детальный осмотр на отсутствие шипов и других, непригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 30х30см, легковые шины режутся пополам, при этом бортовые кольца шин можно не извлекать.

3) После резки шин, полученные резиновые сегменты подаются по конвейеру в шредер, для измельчения в более мелкую фракцию, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Переработанный после шредера материал и прошедшей очистку от металла через систему магнитов, подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал (готовая резиновая крошка) подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на 3 основные фракции.

Характеристики и требования к линии по переработке шин ATR 250

Требования к помещению

Занимаемая площадь (без учета складских площадей)

60 м²

Высота

4,2 метра

Ширина

3 метра

Длина

15 метров

2 смены по 10 - 12 часов, с учетом технического обслуживания

Температурный режим

От 0 до +40С°

Электрическая мощность (необходимая)

120 кВт (пусковые токи)

Средний уровень электропотребления

60 - 80 кВт в час

Производительность линии на входе

До 400 кг сырья в час

Производительность линии на выходе (средняя)

До 250 кг крошки в час

3 фракции от 0 до 5 мм

Выход текстильного корда

До 50 кг в час

Выход металлического корда

До 80 кг в час

Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году по 20 часов в сутки

До 2 500 тонн покрышек

Максимальный диаметр шин

1200 мм (23 дюйма)

Количество персонала в смену

3 - 4 человека

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-250»

Наименование

Шредер для переработки шин

Выдёргиватель бортовых колец

Гильотина для резки автошин

Загрузочный ленточный транспортер

Транспортный вентилятор

Система магнитной сепарации

Циклоны сборники малые

Система пневмотранспорта

Система транспортировки потоков

Комплекс роторной дробилки

Система вибросит

Циклон сборник

Система пылеудаления

Электрооборудование, проводка, электрика и другое

Система связующих металлоконструкций и защиты

Ленточный транспортер для металлического корда

Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации

Мы являемся производителями оборудования для переработки шин в крошку и для нас очень важно не только долгосрочное сотрудничество, но и возможность предоставить имеющиеся профессиональные знания и информационную поддержку потенциальным партнёрам и клиентам. Для того чтобы более подробно изучить характеристики линии по переработке резины «ATR 250» и получить коммерческую часть, просим вас сделать запрос в адрес нашей компании или связаться с менеджерами компании для получения всей необходимой и подробной информации об оборудовании и ценах.

Видео: Оборудование для переработки шин ATR-250

На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.

Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы

Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

  • отсутствие монополии на данный вид деятельности;
  • небольшое количество конкурентов;
  • постоянно растущий спрос на эту продукцию;
  • сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
  • быстрая окупаемость;
  • расширение сфер применения резиновых гранул.

Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.

Применение резиновой крошки

Гранулы применяются во многих сферах промышленности. Основными потребителями продукции являются:

  • строительные компании;
  • производства, занимающиеся изготовлением спортивных покрытий;
  • производители дорожных покрытий, в состав которых входят модификаторы с резиновой крошкой;
  • предприятия, выпускающие резинотехническую продукцию;
  • компании, сферой деятельности которых является обслуживание нефтедобывающей отрасли.

Также резиновые гранулы используются при изготовлении битумных смесей и мастики, шумо- и теплоизоляционных материалов. Продажа резиновой крошки может осуществляться с завода - изготовителя оптом и в розницу, через интернет магазин или специальный сайт компании, а также по договору с предприятиями.

Условия открытия прибыльного производства

Успешность предприятия, деятельностью которого является переработка автошин в резиновую крошку, зависит от множества аспектов. Но основным является правильный расчет норм производства продукции, при котором необходимо учитывать наличие стартового капитала и возможный объем продаж.

Сферы применения резиновой крошки

Отталкиваясь от суммы денежных средств, предприниматель может:

  • открыть мини-завод по производству резиновой крошки, с минимальным объемом выпускаемой продукции;
  • организовать масштабное производство с профильными предприятиями, располагаемыми на площади превышающей 1 000 м2;
  • выбрать средний вариант.

Любое из рассматриваемых решений, потребует анализа рынка в регионе открытия. При этом следует учитывать спрос на продукцию, наличие конкурентов, ценовой порог и прочее.

Сырье для изготовления резиновых гранул

Переработка автомобильных шин в резиновую крошку не считается затратным производством. Обусловлено это невысокой стоимостью оборудования и сырья. Часто предприятия организуют прием автомобильных шин в переработку на территории производственного цеха. Это позволяет сэкономить деньги на транспортировке материала. Иногда предприниматели находят возможность получить сырье бесплатно, затрачивая средства только на его доставку.

Расходным материалом могут быть:

  • изношенные шины, покрышки, воздушные камеры;
  • старая тканевая или армированная металлом резина.

Этапы и методы переработки изношенной резины в крошку

Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:

  • удаление металлических элементов из шин и покрышек;
  • нарезка резины на ленты заданной ширины;
  • выполнение заготовок из лент;
  • изготовление крошки;
  • разделение готового продукта на фракции.

Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.

На сегодняшний день существует два метода переработки:

  • механический;
  • ударно-волновой.

Прежде чем купить оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, необходимо выбрать наиболее подходящий способ изготовления продукции. Для этого следует подробно рассмотреть каждый из процессов.

Ударно-волновая технология

Технология производства резиновой крошки ударно-волновым методом разработана не так давно и поэтому не получила широкого распространения на данный момент.

Преимуществами метода являются следующие факторы:

  • для установки аппаратуры не требуется большой площади;
  • минимальные энергозатраты.

При выборе ударно-волновой технологии для переработки шин, важно помнить о том, что подобное производство организуется в специально подготовленных помещениях и требует приобретения и установки дорогостоящих холодильных камер. Подобное оборудование для изготовления резиновой крошки вполне оправдает себя на крупных или средних предприятиях. Основной недостаток метода заключается в необходимости применения механического воздействия для получения гранул необходимой фракции.

Механический способ дробления авторезины

Механический метод переработки изношенных шин и покрышек в гранулы более популярен среди производителей и подходит для открытия мини производства. Технология заключается в многоступенчатом механическом воздействии на материал: резка, рубка, сдавливание, измельчение, перетирание и прочее. Существует несколько видов механического воздействия:

  • дробление при нормальной температуре;
  • дробление при высокой температуре (выше 100 градусов);
  • измельчение при помощи низкой температуры, обеспечивающей хрупкость материала;
  • измельчение «озоновым ножом», когда озон ускоряет старение и способствует быстрому саморазрушению материала;
  • раздавливание с помощью мощного гидравлического пресса.

Наиболее распространен первый способ, обладающий следующими преимуществами:

  • исключаются термические окисления и эффект девулканизации, когда структура материала становится пластичной, а не эластичной;
  • небольшое потребление энергии, обеспечивающее низкую себестоимость готовой продукции.

Оборудование для переработки изношенной авторезины в гранулы

Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку

Модернизированная линия по переработке шин в резиновую крошку обеспечивает подготовку и истирание сырья, и состоит из следующих устройств:

  • станок для вырубки бортовых колец;
  • гидравлические ножницы (или пресс-гильотина, механический резак) для нарезки материала на ленты;
  • шредерная дробилка, измельчающая резину на куски (чипсы) размером от 2х2 до 10х10 см;
  • мельница – это станок, оборудованный усиленными конструкционными элементами, позволяющими выдерживать большие нагрузки, создаваемые во время работе ротора, а также четырехгранными ножами;
  • магнитный или воздушный сепаратор, удаляющий сталь;
  • вибросито, с помощью которого продукт классифицируется на нужные фракции;
  • механический транспортер.

Цена оборудования для производства резиновой крошки, представленного на современном рынке в большом ассортименте, зависит от производительности, страны изготовителя, автоматизации.

Предпринимателям, открывающим небольшой цех, стоит обратить внимание на эргономичный и недорогой станок для производства резиновой крошки, мощность которого позволяет перерабатывать до 5 000 кг сырья в сутки.

В целях экономии, многие приобретают б/у оборудование для переработки шин в крошку. Чтобы исключить вероятность поломок и затрат на ремонт, необходимо внимательно осмотреть агрегат, уточнить у владельца причину продажи, потребовать технический паспорт и другие документы. В ином случае, предприниматель рискует купить некачественную технику, которая или вообще не будет работать, или потребует предварительного ремонта.

Сэкономить на стоимости оборудования можно купив технику, доставляемую на российский рынок из Китая. Преимуществом подобной сделки является оптимальное соотношение цены и качества.

Следует помнить, что от качества оборудования всецело зависит производительность, а значит и успешность предприятия.

Финансовая часть

Цены на оборудование для переработки шин в крошку варьируются от 1350 000 руб. и выше. Необходимо учитывать оплату установки и запуска линии – это составит около 150 000 руб. Экспертиза и письменное оформление документов стоят от 120 000 руб.

Например, для мини производства достаточно простой линии, установленной на 60 м2, и обслуживаемой 2 сотрудниками (6 человек в трех сменах). Такая аппаратура подключается к питанию 380В и изготавливает до 100 кг резиновой крошки в час. Важно организовать складирование сырья и места для хранения готовой продукции.

Исходя из этого:

  • аренда производственного помещения – от 50 000 руб.;
  • фонд заработной платы (из расчета 8 человек) – от 250 000 руб.;
  • расходы на налоги, транспортировку и прочее – от 130 000 руб.

В итоге, минимальный ежемесячный расход составит 430 000 руб. А общая сумма затрат на открытие и первый месяц работы предприятия составит не менее 2 000 050 руб. Но при бесперебойном производственном процессе все вложения окупятся в течение 1-2 месяцев работы цеха.

Объем выпускаемой ежемесячно продукции составит 72 000 кг: 100кг х 24 часа х 30 дней. Стоимость резиновой крошки составляет в среднем 25 000 руб. за 1 тонну. Из этого следует, что ожидаемая прибыль будет равна 1 800 000 руб. в месяц.

Остаточный металл, объем которого составляет около 20%, можно сдать ломом и выручить за него около 150 000 руб.

Общая прибыль может составить 1 950 000 руб. в месяц.

При расширении производства можно рассмотреть выпуск покрытий или плит из резиновой крошки.

У резиновой крошки даже после полного ее измельчения сохраняются те же свойства, что и у цельной резины:

  • имеет шумопоглощающий эффект;
  • она устойчива к повреждениям;
  • имеет низкий вес;
  • травмобезопасна;
  • экологична и нетоксична;
  • обладает противоскользящим эффектом;
  • влагонепроницаема;
  • термоустойчива.

Для чего нужна резиновая крошка?

  • Для производства экологических напольных покрытий разного предназначения;
  • Для герметизации;
  • Для оформления фигур на детских игровых площадках;
  • для изготовления автомобильных стояночных столбиков и ограждающих бордюров;
  • Заполняют боксерские мешки для ударов;
  • при строительстве автодорог;
  • производство утеплителей.

Этот ряд сфер применения гранул из резины можно еще продолжить, так как они является незаменимым материалом во многих сферах производства и строительства.

Виды резиновой крошки

Один из видов крошки, производимой RBXGroup - стружка. Резину срезают продолговатыми стружками. Чаще всего такой вид измельчения используют для изготовления нижнего слоя напольного покрытия.

Кубовидная крошка - гранулы после рубки имеют более правильную форму. Благодаря малому количеству пустот при прессовании такого вида резины, изделие получается более жестким, прочным. Чаще всего кубовидную форму используют для изготовления бесшовных напольных покрытий.

Рваная форма - площадь поверхности гранул больше по сравнению с предыдущими видами крошки, а изделия из материала получаются мягче.

Покрытие из резиновой крошки цена за 1м 2

Резиновая крошка для спортивных площадок - один из наиболее востребованных товаров нашей компании. Мы производим гранулы, соответствующие требованиям Министерства спорта РФ для укладки на открытых тренировочных и воркаут-площадках. В RBX можно купить готовое покрытие для детских площадок из резиновой крошки в виде плит с замком «Ласточкин хвост» и резиновые гранулы любых фракций.

 

 
Это интересно: